Zakaj jeklene gumbaste baterije za ponovno polnjenje uporabljajo tehnologijo laserskega varjenja?

V zadnjih letih so bile z eksplozijo slušalk TWS nove polnilne gumbaste baterije s prednostmi, kot so visoka vzdržljivost, visoka varnost in personalizacija, izjemno priljubljene v različnih majhnih nosljivih napravah, kot so slušalke TWS, pametne ure, pametna očala in pametni zvočniki.

Gumbasta celica, znana tudi kot gumbasta celica, ima največjo prednost dobre konsistence in se med ciklom polnjenja in praznjenja ne bo izbočila. Lahko nastavi večjo kapaciteto baterije in se neposredno pritrdi na PCB. Nova gumbasta baterija za ponovno polnjenje uresničuje tehnologijo hitrega polnjenja in izpolnjuje potrebe nekaterih posebnih aplikacijskih naprav. Ni le okolju prijazen, ampak ga je mogoče tudi večkrat napolniti.

S poglobljenim razvojem elektronske industrije 3C so kupci postavili višje zahteve glede varnosti baterij, čemur so sledile višje zahteve glede proizvodnega procesa in opreme proizvodne linije. Zato je večina polnilnih gumbastih baterij iz jeklene lupine na trgu proizvedena s tehnologijo laserskega varjenja. Zakaj bi polnilne gumbaste baterije iz jeklene lupine uporabljale tehnologijo laserskega varjenja

Najprej se poučimo o postopkih uporabe gumbastega baterijskega laserskega varjenja?

1. Lupina in pokrivna plošča: lasersko jedkanje jeklene lupine gumbov;

2. Odsek električnega jedra: varjenje pozitivnih in negativnih polov jedra tuljave s pokrovom lupine, lasersko varjenje pokrova lupine z lupino in varjenje tesnilnih žebljev;

3. PACK del modula: električno zaslonjenje jedra, stransko lepljenje, varjenje pozitivne in negativne elektrode, pregled po varjenju, pregled velikosti, zgornji in spodnji lepilni trakovi, pregled zrakotesnosti, razvrščanje slepih delov itd.

Zakaj jeklene gumbaste baterije za ponovno polnjenje uporabljajo tehnologijo laserskega varjenja?

1. Težko je, da tradicionalna tehnologija obdelave varjenja doseže visoke standarde varilnih indikatorjev nove akumulatorske gumbne baterije. Nasprotno pa lahko tehnologija laserskega varjenja ustreza različnim tehnologijam obdelave gumbastih baterij, kot je varjenje različnih materialov (nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, baker, nikelj itd.), nepravilne varilne proge, podrobnejše varilne točke in natančnejše pozicioniranje. varilna območja, ki ne samo izboljšajo konsistenco varjenja izdelka, temveč tudi zmanjšajo poškodbe baterije med varjenjem in so trenutno najboljši varilni postopek za gumbasto baterijo.

2. Ko sta pozitivni in negativni elektrodi električnega jedra zvarjeni s pokrovom lupine, ima bakreni material dobro prevodnost, vendar ima visoko odbojni material zelo nizko stopnjo absorpcije laserja. Poleg tega je material izredno tanek, ki se lahko zlahka deformira, če je površina segrevanja prevelika, čas segrevanja predolg ali gostota moči laserja premajhna, kar povzroči slabo varjenje.

Ko je zgornji pokrov zatesnjen in zvarjen, je debelina povezave med ohišjem gumbne baterije in pokrivno ploščo po obdelavi le 0,1 mm, česar ni mogoče doseči s tradicionalnim varjenjem. Če je moč laserskega varjenja previsoka, se bo ohišje baterije neposredno pokvarilo, notranje električno jedro pa bo poškodovano, material pa je zelo enostavno deformirati. Če je moč nizka, varilnega bazena ni mogoče oblikovati za dosego namena varjenja.

Pin in končna baterija sta običajno izdelana s prekrivnim prebojnim varjenjem. Med tem postopkom varjenja je bila baterija zatesnjena in napolnjena z elektrolitom. Če je varilni postopek nestabilen, lahko pride do poškodb notranje membrane in kratkega stika pri varjenju ali pa je ohišje baterije zavarjeno skozi, kar povzroči odtok elektrolita, napačno varjenje, prevarjenje in druge nezaželene pojave.

3. Tehnologija laserskega varjenja je uporabna za samodejno sestavljanje, varjenje in proizvodnjo gumbaste baterije iz jeklene lupine; Modularna zasnova, združljiva s sestavljanjem in proizvodnjo gumbastih baterijskih celic 8–16 mm, za doseganje sledljivosti podatkov proizvodne linije.

4. Tehnološka oprema za lasersko varjenje lahko naloži podatke iz presejanja električnega jedra v celoten sklop procesov, kot sta nadzor natančnosti vgradnje in zaznavanje varilne energije v varilnem procesu, da se izvede popolnoma avtomatsko varjenje sestava in zagotovi učinkovito proizvodnja izdelkov; Visoko precizna tehnologija laserskega prileganja varjenja, tehnologija spremljanja v realnem času pri varjenju in tehnologija vizualnega razvrščanja velikosti zagotavljajo visokokakovostno varjenje ob upoštevanju visoko natančnega nadzora velikosti z večjo zanesljivostjo in stabilnostjo, stopnja odličnosti varjenja pa doseže 99,5 %.