Razlika med ploščatimi in končnimi rezi v litijevih baterijah

Razlika med ploščatimi in končnimi rezi v litijevih baterijah

1. Uvod

V proizvodnem procesu litijevih baterij so ploščati in končni robovi običajne težave s kakovostjo. Ne vplivajo samo na kakovost videza baterije, ampak lahko tudi resno vplivajo na delovanje in varnost baterije. Analiziramo razlike in vzroke za nastanek površinskih in končnih zarez v litijevih baterijah, raziskujemo vpliv teh dveh vrst zarez na delovanje in varnost litijevih baterij ter predlagamo vrsto učinkovitih rešitev, katerih cilj je zagotoviti referenco za nadzor kakovosti v proizvodni proces litijevih baterij.

2、 Razlika med ploščatimi in končnimi rezi v litijevih baterijah

1). Ploščati brusi

Ploščati robovi se nanašajo na robove, ki nastanejo na ravnem delu elektrode litijeve baterije. V proizvodnem procesu litijevih baterij morajo elektrodne plošče skozi več procesov, kot sta rezanje in prebijanje. Nerazumne nastavitve parametrov, obraba orodja in težave z materiali v teh procesih lahko privedejo do nastajanja ravnih robov. Razširjenost ploščatih robov je visoka in pogosto so v vsaki proizvodni seriji različne stopnje ploščatih robov.

2). Čelni robovi

Zareze na čelni strani se nanašajo na zareze, ki nastanejo na čelni strani elektrode litijeve baterije. Podobno kot pri ploščatih rezih je tudi nastanek rezov na čelni strani povezan z dejavniki, kot so proizvodni proces, obraba orodja in lastnosti materiala. Zaradi edinstvene lokacije čelnih brazd, ko enkrat nastanejo, jih je težko odstraniti z enostavno naknadno obdelavo, zato je njihova univerzalnost razmeroma visoka.

3、 Vpliv ravnih in končnih robov na delovanje in varnost litijevih baterij

1). Vpliv na uspešnost

Prisotnost ploščatih in končnih robov lahko poveča notranji upor litijevih baterij in s tem zmanjša njihovo učinkovitost polnjenja in praznjenja. Hkrati lahko zareze preluknjajo tudi notranji separator baterije, kar povzroči kratek stik v bateriji in dodatno vpliva na njeno delovanje.

2). Vpliv na varnost

Prisotnost robčkov lahko prebije separator v bateriji, kar povzroči kratek stik v bateriji, kar povzroči varnostne nesreče, kot je toplotni umik, vžig in celo eksplozija. Poleg tega lahko neravnine povzročijo tudi težave, kot je uhajanje tekočine in raztezanje plina med postopkom polnjenja in praznjenja baterije, kar dodatno ogroža varnost baterije.

4、 Rešitev

Za reševanje težav s ploščatimi in končnimi robovi v litijevih baterijah je mogoče predlagati rešitve z naslednjih vidikov:

1). Optimizirajte parametre proizvodnega procesa

S prilagoditvijo procesnih parametrov rezanja, prebijanja in drugih procesov, kot so rezalna hitrost, globina rezanja, razdalja orodja itd., je mogoče učinkovito zmanjšati nastajanje robov. Hkrati je redno preverjanje in zamenjava rezalnih orodij za zagotovitev njihove ostrine in natančnosti tudi pomemben ukrep za zmanjšanje robov.

2). Izboljšajte lastnosti materiala

Izbira materialov z visoko strižno trdnostjo in enostavno obdelavo lahko učinkovito zmanjša nastajanje robov. Poleg tega lahko površinska obdelava materialov, kot so maziva za premaze, prav tako zmanjša verjetnost nastanka robov.

3). Okrepiti pregled in nadzor kakovosti

Okrepitev inšpekcije kakovosti in nadzora med proizvodnim procesom, pravočasno odkrivanje in ravnanje z brunami se lahko učinkovito izogne ​​vplivu robov na delovanje in varnost baterije. Medtem pa je vzpostavitev dobrega sistema vodenja kakovosti in mehanizma sledljivosti velikega pomena za izboljšanje kakovosti izdelkov in konkurenčnosti na trgu.

4). Razvijte nove tehnologije obdelave

Z napredkom tehnologije in nenehnim pojavom novih tehnologij obdelave lahko razvoj novih tehnologij, primernih za obdelavo elektrod litijevih baterij, kot je lasersko rezanje, rezanje z vodnim curkom itd., temeljito reši problem robov. Te nove tehnologije obdelave imajo prednosti, kot so visoka natančnost, visoka učinkovitost in majhna škoda, kar lahko znatno izboljša kakovost proizvodnje in učinkovitost litijevih baterij.

5、 Zaključek

Neravnine na ravni površini in čelni strani litijevih baterij so običajne težave s kakovostjo v proizvodnem procesu, ki lahko tudi pomembno vplivajo na delovanje in varnost baterij. Z optimizacijo parametrov proizvodnega procesa, izboljšanjem lastnosti materialov, krepitvijo inšpekcije in nadzora kakovosti ter razvojem novih tehnologij obdelave lahko različni ukrepi učinkovito rešijo te težave in izboljšajo kakovost proizvodnje litijevih baterij.